原因：
    1.铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷
    2.天冷冻裂；
    3.焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷；
    4.铸铁阀门被重物撞击后损坏。
    维护方法：
    1.提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；
    2.对气温在0°和0°以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水
    3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；
    4.阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架。二、填料处的泄露（阀门的外漏，填料处占的比例为Zui大）                                                                                    原因：
    1．填料超过使用期，已老化，丧失弹性
    2．填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；
    3．填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；
    4．阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷
    5．填料圈数不足，压盖未压紧；
    6．压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；
    7．操作不当，用力过猛等；
    8．压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。
    维护方法：
    1．应按工况条件选用填料的材料和型式；
    2．按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；
    3．使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；
    4．阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；
    5．填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；
    6．损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；
    7．应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；
    8．应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换。